Сварка меди и её сплавов методом TIG: точность и надёжность соединений

В нашей мастерской выполняем профессиональную аргонодуговую сварку (TIG) меди и медных сплавов любой сложности. Гарантируем:

• герметичные, прочные швы без пор и трещин;
• сохранение электропроводности и коррозионной стойкости металла;
• минимальную деформацию заготовок;
• эстетичный внешний вид соединения.

Где применяется TIG‑сварка меди

Метод востребован в отраслях, где критичны:

• высокая электропроводность;
• устойчивость к коррозии;
• термостойкость;
• гигиеничность поверхности.

Примеры применения:

• электротехническое оборудование (шины, контакты, обмотки);
• системы охлаждения и кондиционирования (трубопроводы, радиаторы);
• сантехнические узлы (фитинги, переходники);
• декоративные конструкции и архитектурные элементы;
• ювелирное производство и художественная ковка;
• судостроение и авиация (узлы с повышенными требованиями к надёжности).

Почему TIG — оптимальный метод для меди

Ключевые преимущества:

• защита аргоном исключает окисление металла в зоне сварки;
• точный контроль тепловложения снижает риск перегрева и деформации;
• чистый шов без шлака и брызг;
• универсальность — подходит для листов от 0,5 мм и массивных заготовок;
• сохранение свойств сплава — электропроводность и коррозионная стойкость не ухудшаются.

Технология сварки: пошаговый процесс

1. Подготовка поверхности
   • зачистка кромок щёткой из нержавеющей стали до металлического блеска;
   • обезжиривание ацетоном или спиртом;
   • снятие фаски под углом 30–45∘ (для толщины > 3 мм);
   • предварительный прогрев заготовок до +350…600 ∘C (снижает риск трещин).
2. Подбор материалов
   • вольфрамовые электроды: WL‑15 (с лантаном) или WC‑20 (с церием) для стабильной дуги;
   • присадочная проволока: М1 (чистая медь) или сплавы (М2, М3) в зависимости от состава заготовки;
   • защитный газ: аргон (99,99 %) или смесь Ar + N₂ (3 : 1) для улучшения проплава.
3. Настройка оборудования
   • постоянный ток (DC) прямой полярности (минус на электроде);
   • сила тока: 80–150 А для листов 2–4 мм, 150–250 А для толстых заготовок;
   • расход аргона: 8–12 л/мин;
   • вылет электрода: 3–5 мм от сопла;
   • угол горелки: 70–80∘ к поверхности.
4. Процесс сварки
   • розжиг дуги на угольной пластине (чтобы не загрязнять шов);
   • равномерное движение горелки без остановок;
   • подача присадочной проволоки под углом 10–15∘;
   • длина дуги: не более 3 мм;
   • для толстых деталей — послойная сварка с проковкой каждого слоя.
5. Контроль качества
   • визуальный осмотр шва на отсутствие пор, трещин, подрезов;
   • проверка герметичности (опрессовка для трубопроводов);
   • измерение электропроводности (по запросу клиента);
   • шлифовка и полировка (при необходимости).

Особенности работы с медью

• Высокая теплопроводность требует повышенного тока (на 20–30 % выше, чем для стали) и предварительного прогрева.
• Жидкотекучесть расплава — необходим плотный стык кромок и минимальные зазоры.
• Окисление при нагреве — обязательна защита аргоном и быстрая сварка.
• Чувствительность к водороду — используем только сухую присадочную проволоку.
• Линейное расширение — учитываем усадку при остывании (возможна правка швов).

Наше оборудование и гарантии

Используем:

• инверторные источники сварочного тока с точной регулировкой;
• горелки с газовым соплом и неплавящимися электродами;
• редукторы для стабильного расхода аргона;
• тепловые пушки для предварительного прогрева.

Гарантии:

• прочность соединения (соответствует ГОСТ для медных сплавов);
• герметичность швов (при работе с трубопроводами);
• сохранение электропроводности;
• письменная гарантия на работы — до 2 лет.

Закажите сварку меди прямо сейчас!

Позвоните или оставьте заявку на сайте — мы:

• бесплатно проконсультируем по вашему проекту;
• рассчитаем стоимость и сроки;
• предложим выезд специалиста для оценки объёма работ;
• предоставим скидку на первый заказ.

Доверьте сварку меди профессионалам — получите результат, который прослужит десятилетиями!