Изготовление трубок заднего контура кондиционера из меди: точность и надёжность систем охлаждения
В нашей мастерской изготавливаем медные трубки заднего контура для автомобильных кондиционеров любой сложности — от типовых решений до индивидуальных заказов по чертежам клиента. Гарантируем герметичность, долговечность и полное соответствие техническим требованиям системы.
Где применяются медные трубки заднего контура
Медные трубки — ключевой элемент системы кондиционирования, отвечающий за циркуляцию хладагента между компонентами. Используются в:
- легковых автомобилях;
- микроавтобусах и коммерческом транспорте;
- спецтехнике с климатическим оборудованием;
- рефрижераторах и изотермических фургонах.
Функции трубок:
- транспортировка хладагента между конденсатором, испарителем и компрессором;
- поддержание рабочего давления в системе;
- отвод тепла от нагретых узлов.
Почему медь — лучший материал для трубок
Ключевые преимущества:
- высокая теплопроводность — эффективный теплообмен;
- коррозионная стойкость — устойчивость к воздействию хладагентов и влаги;
- пластичность — возможность изгиба без потери прочности;
- герметичность — отсутствие микропор, исключающее утечки;
- долговечность — срок службы свыше 10 лет при правильной установке;
- совместимость — работает со всеми типами автомобильных хладагентов.
Как мы изготавливаем трубки: технология процесса
- Проектирование и замеры
- снятие размеров с автомобиля или по предоставленным чертежам;
- расчёт оптимальной длины и диаметра трубки;
- выбор толщины стенки (от 0,5 до 1,2 мм) в зависимости от давления в системе.
- Подготовка материалов
- отбор бесшовных медных труб по ГОСТ 617‑2006;
- проверка на отсутствие окислов и механических дефектов;
- резка заготовок труборезом (исключает замятия и заусенцы).
- Формовка и гибка
- холодная гибка на специализированных станках с радиусом от 30 мм;
- контроль угла изгиба (до 180°) без пережатия канала;
- калибровка внутреннего диаметра после гибки.
- Обработка концов
- зачистка кромок щёткой из нержавеющей стали;
- обезжиривание ацетоном;
- развальцовка под фитинги или пайку;
- установка защитных заглушек для предотвращения загрязнения.
- Контроль качества
- визуальный осмотр на отсутствие трещин и деформаций;
- опрессовка под давлением 15–20 бар (проверка герметичности);
- замер толщины стенки ультразвуковым толщиномером;
- проверка геометрии (длина, радиусы изгибов).
- Финальная подготовка
- нанесение защитного антикоррозийного состава;
- упаковка в полиэтиленовую плёнку;
- маркировка с указанием параметров (диаметр, длина, рабочее давление).
Технические параметры изготавливаемых трубок
- диаметр: от 6 мм до 19 мм (стандартные размеры: 6,35 мм, 9,52 мм, 12,7 мм, 15,88 мм);
- толщина стенки: 0,5–1,2 мм;
- длина: до 3 м (возможны составные конструкции);
- рабочее давление: до 25 бар;
- температура эксплуатации: от −40 °C до +120 °C.
Наше оборудование и материалы
Используем:
- трубогибочные станки для точной формовки;
- труборезы с роликовой резкой;
- оборудование для развальцовки и калибровки;
- установки для опрессовки и контроля герметичности;
- бесшовные медные трубы марки М1 (чистота меди > 99,9 %).
Преимущества работы с нами
- индивидуальный подход — изготавливаем трубки по вашим размерам и чертежам;
- скорость — срок изготовления от 1 рабочего дня;
- гарантия — письменная гарантия на изделия до 2 лет;
- контроль качества — каждая трубка проходит многоступенчатую проверку;
- консультации — поможем подобрать параметры под вашу систему;
- доставка — отправляем заказы по всей России.
Закажите изготовление трубок прямо сейчас!
Позвоните или оставьте заявку на сайте — мы:
- бесплатно проконсультируем по вашему проекту;
- рассчитаем стоимость и сроки изготовления;
- предоставим 3D‑визуализацию для сложных конструкций;
- организуем доставку готовой продукции;
- дадим скидку на первый заказ.
Доверьте изготовление медных трубок профессионалам — обеспечьте надёжную работу кондиционера вашего автомобиля!